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00Cr18Mo2Ti、高純Cr18Mo2Ti

 00Cr18Mo2Ti，高純Cr18Mo2Ti 不銹鋼是極低碳、氮的純鐵素體不銹鋼，此鋼有較好的耐應(yīng)力腐蝕破裂性能，還有著類似于（0Cr18Ni12Mo2）316不銹鋼的耐蝕性，有著較高的屈服強度、良好焊接性能和良好的成形性能。

一、化學(xué)成分

00Cr18Mo2Ti和高純Cr18Mo2Ti 不銹鋼的化學(xué)成分見表2-18。

三、力學(xué)性能

 00Cr18Mo2Ti不銹鋼的力學(xué)性能見表2-19。熱處理工藝對高純Cr18Mo2Ti不銹鋼室溫力學(xué)性能的影響見圖2-25。從圖可看出高純Cr18Mo2Ti不銹鋼的塑性、韌性均較好。圖2-26示出不同碳氮、鈦量的Cr18Mo2Ti不銹鋼的脆變轉(zhuǎn)變溫度。研究表明，就≤4mm薄板而言，若控制適當，高純Cr18Mo2不銹鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度一般在-20～-60℃范圍內(nèi)波動。

四、耐蝕性

 00Cr18Mo2Ti 不銹鋼在中等苛刻介質(zhì)中有極好的耐蝕性，特別對很多熱的有機酸（如醋酸、乳酸、草酸）。耐應(yīng)力腐蝕破裂是最優(yōu)異的。00Cr18Mo2 不銹鋼在比較高的氯化物介質(zhì)中優(yōu)于普通的鐵素體鋼和304不銹鋼、316不銹鋼。Nb、Ti穩(wěn)定化的Cr18Mo2不銹鋼提供良好的耐孔蝕和縫隙腐蝕性。

a. 耐均勻腐蝕

  圖2-27為高純Cr18Mo2在幾種介質(zhì)中的耐蝕性，除了在HNO₃和沸騰NaOH溶液中，高純Cr18Mo2 的耐蝕性低于1Cr18Ni9外，在所試驗的介質(zhì)中均相當或優(yōu)于1Cr18Ni9鋼。

b. 耐孔蝕

  在3％NaCl和3％FeCl₃,6H₂O溶液中進行孔蝕試驗，00Cr18Mo2Ti高純 Cr18Mo2耐孔蝕性較304L不銹鋼、321不銹鋼好，與316不銹鋼相當（見圖2-28）。

c．耐應(yīng)力腐蝕破裂性 

  00Cr18Mo2Ti，高純Cr18Mo2Ti鋼，Ni＋Cu≤0.5時，一般不產(chǎn)生氯化物的應(yīng)力腐蝕破裂（表2-20和圖2-29）。但需要指出，00Cr18Mo2，高純Cr18Mo2中過高的Ni，Cu，過高的C，N含量，遭受敏化處理（例如焊接），不適當?shù)睦浼庸ひ约斑^高的載荷（或殘余）應(yīng)力等均可導(dǎo)致其應(yīng)力腐蝕的出現(xiàn)。

d. 耐晶間腐蝕

  鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕敏感性較高。因此，當00Cr18Mo2、高純 Cr18Mo2 鋼中C＋N≥100ppm時，為了防止晶間腐蝕也必須加入穩(wěn)定的元素Ti和（或）Nb。

  C＋N＜0.017％時，Nb＋Ti≥16（C＋N）

  C＋N＞0.017％時，Nb＋Ti≥B（C＋N）

圖2-30示出此試驗結(jié)果。

五、冷熱加工性和熱處理

  00Cr18Mo2、高純Cr18Mo2 不銹鋼開始鍛壓溫度為1038～1204℃；終加工溫度一般是760℃或稍高些，應(yīng)該控制細晶粒度。

  00Cr18Mo2，高純Cr18Mo2鋼有良好的塑性并適于拉伸、軋制成形和沖壓制造（表2-21，表2-22）。

  熱處理：退火溫度為750~900℃，加熱后快冷。

六、焊接性能

  00Cr18Mo2，高純Cr18Mo2可用普通不銹鋼采用的各種方法進行焊接。焊接時輸入的熱量應(yīng)盡量小，避免晶粒過分長大，影響焊縫和熱影響區(qū)的強度。為避免焊接時熱金屬與空氣接觸，電弧、焊縫金屬、焊縫背面惰性氣體保護非常重要，因為氮化鉻的形成會降低耐蝕性。此鋼焊接還應(yīng)注意，焊接前整個清潔焊縫，減小氣孔的出現(xiàn)，MMA焊時，焊條充分干燥，使用適宜保護氣體。

七、應(yīng)用

  00Cr18Mo2，高純Cr18Mo2不銹鋼主要用作食品加工設(shè)備，熱交換器，熱水罐和太陽能收集面板等。