壓力管道經常采用的焊接方法有手工電弧焊、氬弧焊、埋弧焊、二氧化碳氣體保護焊和氧-乙炔焊。
1. 氣焊（Gas Welding）
氣焊是依靠燃氣和氧氣發生劇烈的燃燒反應產生的火焰熱量加熱和熔化母材和焊絲，形成焊接接頭的焊接方法。由于氣體火焰溫度低、熱量比較分散，生產效率低，焊接變形大，接頭性能較差。但氣焊時熔池溫度容易控制，容易實現單面焊和雙面成形。在工程中氣焊常用于薄板和小直徑管子的焊接，以及銅鋁及其合金的焊接。常用的燃氣有乙炔、液化烴和氫氣等。
2. 手工電弧焊（Manual Welding）
手工電弧焊通常是指采用藥皮焊條的手工焊接法。它利用產生于焊條和工件之間的電弧熱來熔化焊條和母材，形成連接被焊工件的焊接接頭。這種焊接方法適用于各種鋼材及各種厚度、結構形狀和各種位置的焊接。由于焊接時線能量較氣焊、埋弧焊和電渣焊小，所以金
相組織細，熱影響區小，焊接質量好。管道焊接自底層到蓋面層可全部采用手工電弧焊。
3. 惰性氣體保護焊（Inert Gas Welding）
惰性氣體保護焊是一種以電弧為熱源的焊接方法。焊接時從焊槍噴嘴連續噴出保護氣體排除焊接區中的空氣，保護電弧及焊接熔池不受大氣的污染。在實際生產中常用的惰性氣體保護焊方法有氬（氦）弧焊、CO2氣體保護焊和混合氣體保護焊。其特點是惰性氣體不與焊縫金屬發生化學反應，同時又隔離了熔池金屬與空氣的接觸，所以焊縫金屬中的合金元素就不會氧化燒損，焊縫中也不會產生氣孔。另外，由于熱量集中，焊接熱影響區小，變形也小。
4. 埋弧焊（Submerged ArcWelding)
埋弧焊是電弧在可熔化的顆粒狀焊劑覆蓋下燃燒的一種電焊方法。向熔池連續不斷送進的裸焊絲，既是金屬電極也是填充材料，電弧在焊劑層下燃燒，將焊絲、母材熔化形成熔池。熔融的焊劑成為熔渣，覆蓋在液態金屬熔池表面，使高溫熔池金屬與空氣隔開。隨著電弧的移動，熔池金屬冷卻凝固成焊縫，熔渣形成渣殼，覆蓋在焊縫表面。熔渣除了起機械保護作用外，還與熔化金屬參與冶金反應，從而影響焊縫金屬的化學成分。埋弧焊熱量集中，焊接速度快，焊縫熱影響區小，焊件殘余變形小。埋弧焊適用于焊接中厚板的長焊縫，在鍋爐、壓力容器制造中被廣泛應用。
